武汉华尔佳传动设备有限公司主要从事各类轻型输送产品的生产与加工，公司自成立以来，专业致力于各类工业皮带的生产,加工及销售。

输送机安装一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。设计覆盖层厚度的依据是磨损速度、受料条件、覆盖层的耐热性、抗冲击以及输送带的运转周期。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。 三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 

　输送带行业因为发展历史较长．技能相对较为老练．加上原材料供应和发达地区对环保要求较为严格等原因．目前其生产地区以发展中为主，中国是全球zui大的橡胶输送带生产国。3输送带的接头输送带的接头型式，应根据输送带类型和带式输送机的特性进行选择。相比较而言．轻型输送带的诞生时问较短，技能门槛较高，产品附加值较高，主要生产商会集在欧洲和日本，国内少数领xian企业通过继续研发逐渐把握了中心制作技能。

1、输送带局部损伤修复技术延长使用寿命。当效果于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，呈现与应力效果方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”。(1)局部热硫化；也就是大家常说的输送带热流化需要配备硫化机。(2)局部冷泼，产品有技术液体高分子复合修复材料等，但需常温固化10h左右；(3)局部冷粘，采用德公司修补条(纵向裂口)、冷粘胶一T2复合胶纵向填补裂缝堵(需专用胶枪)。这两种方法优点是人力物力投人较少，具有较好的耐磨损和补强性能，恢复时间较短，缺点是对环境的要求高，不能恢复到原输送带表面平整要求；(4)输送带喷涂修复技术。该技术是将几种液体材料经专用设备混合，高压喷到皮带磨损表面，根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短，适用于连成片的局部磨损，效果很好，缺点是需要专用设备。      

3、接口要胶结

现以一个物料在卸载挡板中的速度和受力情况来分析。用表示卸载挡板与输送带纵向中心线的夹角。输送带接口用机械方法连接会影响输送带强度，同时易损坏托辊。所以输送带接口要用胶结方法。接口胶结时，接口要对正，以免输送带跑偏。

4、给料斗安装要正确

给料斗的卸矿口离输送带表面不能太高，以免物料对输送带产生较大的冲击，给料斗的卸料方向应做到卸料物相对于输送带的法向分速度尽可能小，尽可能接近于输送带的切向分速度，防止大块卡在卸料口将输送带划破；给料口卸料物应撤落在输送带纵向中心线对称部位，防止输送带跑偏和加速输送带磨损。保证了公司使用的原材料、半成品以及公司生产的产品都处于受控状态，确保了不合格原料不使用，不合格产品不出厂。

5、选择合适的卸料方式    物料的卸料方式有终端卸料和中间卸料之分。中间卸料又有卸载挡板和卸料小车之别。卸载挡板结构十分简单，但会增大输送带的磨损及运行阻力。对于长大胶带输送机，特别是块度大，磨磋性大的物料不宜采用，应采用卸料小车。

为了使卸载挡板能正常地工作，减少输送带的磨损和跑偏，一是卸载挡板离输送带应有一点间隙或卸载挡板在与输送带相接触部分装上一块较软的胶板；二是卸载挡板与输送带纵向中心线间应有一个合适的角度。